鍋爐除垢劑可以溶解碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硅酸鈣及氧化鐵等水垢成份；對金屬無腐蝕、無毒、快速、清除附著在鍋爐內壁的水垢。

鍋爐除垢劑使用方法

取本品100-250g,加入適量水溶解后，從鍋爐排氣口加入鍋爐內，將水注滿至水位，然后加熱至0.2MPa時停止加熱，保持6-8個小時，然后將鍋爐內的水排出，加壓至0.1MPa時用清水多次清洗即可。

1、停機鍋爐除垢劑清洗

⑴用橡膠管將配液箱、清洗泵和被清洗設備連接成清洗回路系統，并在被清洗設備*部設備排氣孔（鍋爐可利用安全閥或放空閥排氣，其他設備如無合適排氣孔可利用清洗回路系統回水管排氣）。

⑵鍋爐除垢劑按配液箱溶積和選定的除垢劑濃度計算除垢劑加入量。

⑶配液箱中加入大半箱水，將計算量的除垢劑加入箱中攪拌溶解，再補加余量水混合均勻。

⑷檢查清洗系統，使系統各閥門處在開啟狀態。開啟清洗泵，將配好的清洗液注滿系統（回水管有清洗液流出且能正常循環）。如設備容積較大，可按步驟（3）連續配液直至注滿。

⑸間歇循環清洗10~12小時（循環1小時，浸泡1小時）

⑹置換清洗液，以金屬防銹劑進行防銹處理。

⑺鍋爐除垢劑排去廢液，用清水沖洗2~3遍即可。

鍋爐除垢劑使用注意事項

1、使用前請佩戴橡膠手套，避免產品噴濺到皮膚和衣服上，一旦接觸到，請立刻用水沖洗。

2、使用本產品須在無壓無氣的情況下，將溶解液倒入,再關閉排氣閥。

3、由于水垢不同，水質情況不同，請根據具體情況酌情增減用量。

4、不用時，請擰緊瓶蓋。

鍋爐清洗除垢劑主要成分
鍋爐除垢劑在工業使用上的必要性：

（1）大量的燃料浪費：

（2）容易使鋼板、管道因過熱而被燒損：因為鍋爐結垢，還要保持一定的工作壓力和蒸發量，只需提高火側溫度，但結垢越厚，導熱系數越低，火側溫度越高。

（3）增加檢修費用和降低使用壽命：因規模造成的規模事故約占鍋爐事故總數的三分之一，或呈上升趨勢，不僅造成設備損壞，還威脅人身安全。

在堿性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結合面上，與鈣、鎂鹽發生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加藥后的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環冷卻水系統防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經濟安全可靠。

鍋爐清洗除垢劑主要成分
除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，不超過80℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右。

清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時。浸泡完后，升溫煮沸，1-2小時后即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應加1%的磷酸三鈉水溶液煮爐，以便中和殘酸，鈍化鍋爐。排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養以備使用。